管理精益化 效益大提升 通用技术齐二机床一季度完美收官的背后

  签订超千万项目6个，与多家央企合作产品8台套，重点领域新签额同比提升72%，新签合同累计额同比提升28%……今年一季度收官，通用技术齐二机床交出了一份亮丽的成绩单。

  “首季开门红”背后的制胜密码是什么？企业管理者给出的答案是“精益管理”：“精”就是少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费；“益”就是多产出经济效益，实现企业升级的目标。

  在生产车间内，机声隆隆，设备运转，各个工位有条不紊，忙而有序。在工人们的熟练操作下，一台台硕大的铣镗机床正在被生产、加工、组装完成，然后装车发走。

  “今年3月份产品产值达到历史上最新的记录，特别是两台订单实现提前一个月交付，为完成全年生产经营任务奠定了扎实基础。”通用技术齐二机床制造中心党支部书记、副经理尹少男介绍说。而成绩的取得，在于企业将精益管理走得深走得实。

  在通用技术齐二机床主机分厂总装车间，工人白晓宇和同事正在对一台高达10余米的重型对置数控铣镗机床进行最后调试，待交检验收后，将发往宁波。这台巨无霸铣镗机床应用于特殊工件加工，具有高精度、高速度、高扭矩的特点，能轻松实现双向同步加工，提升了用户加工工件的速度。

  “像这样的机床，原来最少也要3个月，现在效率提高了，仅仅2个月就完成了。”白晓宇对于精益管理带来的好处，深有感触。“以前看图纸，消化吸收时间非常长，现在生产流程全部简单化，技术员下沉到指定区域定点服务，问题能随问随解。以前使用工具，要到库房反复领取，现在配备了可移动工具箱，随时拿取，减少了无效走动。以前生产中遇到技术问题，要逐级往上反馈，时间长、回复慢、效率低，现在直接手机扫码录入，第一时间传导到管理层和技术层，第一时间就会得到回复。感觉以前是我们主动索取，现在是所有的资源都主动来为我们服务。”

  在通用技术齐二机床马恒昌小组生产车间，每台机床前都多出了一个操作台，上面清晰地显示出目前的工作状态、能耗情况和生产进度。工人实时精确掌握当前计划、实际执行以及每台设备的效能。公司信息化主管赵鑫介绍：“过去生产都是原始的人工派发，收集统计的生产管理模式，管理人没办法及时了解车间生产现场的信息。通过数字化改造，实现了精益管理全新模式。核心部件加工周期缩短20%，零件主件主项合格率99%。实现了从派发到生产加工到成品的全流程数字管理。”

  这些看得见、摸得着的精益管理，在通用技术齐二机床各个车间随处可见。精益管理的理念正不断融入全员的日常工作，管理人员识别问题和改善问题的能力持续提高，生产现场更加井然有序，员工作业更加标准规范。

  “在高水平质量的发展下，拼人力的时代已逝去，现在要考虑的是怎么样提高效率，找出影响效率的重要的条件。”通用技术齐二机床主机分厂副经理杜洪江和记者说，目前，生产现场所面临的所有相关的能够影响效率的问题，都已列出了清单明细，通过定期召开会议进行落实部署，潜移默化地就提升了工作效率。现在每个一线工人背后都有了一个团队，一切资源都向一线集聚，一切服务都向一线靠拢，坚持做好管理创新，向精益管理要效益。

  精益管理已经从最初优化生产车间现场的工具，到致力于提高全生产流程效率，从全员参与到全方面覆盖的制度规范。如今，每个工位，每道工序，每名员工，都像是接力棒一样，无缝衔接，加速向前。