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立式加工中心安全操作规程

发布时间: 2023-09-04 来源:技术文章

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  1、立式加工中心安全操作规程1 操作前,穿戴好各劳保用品,按要求做润滑保养,检查各润滑油的油位。2. 装夹工件时应轻放,防止撞伤,撞怀工作台面;当工件较重时,还应该核实 机床工作台的承载能力,不准超载运行。3. 机床启动后,检查主轴,工作台各方向的运动及各个压力指示表是不是正常, 有否不正常的杂音等。4. 加工程序应先检查无误后,方可运行,使用高速功能时要确认刀具的匹配。5. 加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是不是正常,遇到异常现象。噪 音和警报时,应立即停机检查处理,故障排除后方可继续加工。6. 排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。7. 新机床操作人员应在熟悉机床性能,操作方法和注

  2、意事项后,在有关人员的 指导下,方可上机操作。8. 工件加工完毕,要清扫工作台,擦拭和润滑机床,打扫周围卫生,保持场地 的整洁。9. 关闭机床主电源前必须先关闭控制系统;非紧急状态不使用急停开关10. 每天下班前,应填机床的运转记录,做好交接班操作工日常维护规程1、检查润滑油液面高度决定是否添加润滑油。(每天)2、检查各压力单元的压力是否符合标准。(每天)3、检查主轴内锥孔吹气是不是正常。(每天)4、以无尘纸擦拭主轴内锥孔。(每天)5、清洁暴露在外的极限开关以及碰块。(每天)6 维持机器四周环境整洁。(每天)7、主轴有旋转时需确保有刀具夹在主轴上。(每天)8、若主轴长时间不旋转时,应把其刀具松下

  3、来。9、检查切削液水箱油温是否维持在 55E以下。(每周)10、检查切削液的PH值和细菌污染度,必要时更换.(每周)11、 检查机器上之指示铭牌与警告铭牌是否清晰存在。(每月)数控车床及车削加工中心的安全操作规程1、工作前,必须穿戴好规定的劳保用品,并且严禁喝酒;工作中,要精神集中, 细心操作,严格遵守安全操作规程。2、开动机床前,要详细阅读机床的使用说明书,在未熟悉机床操作前,勿随意动机床。为了你的安全,请开动机床前务必详细阅读机床的使用说明书,并且注意以下事项:(1)交接班记录操作者每天工作前先看交接班记录, 再检查有无非正常现象后,观察机床的自动润 滑油箱油液是否充足,然后再手动操作加几次

  4、油。(2)电源:1)在接入电源时,应当先接通机床主电源,再接通 CNC电源;但切断电源时按 相反顺序操作。2)如果电源方面出现故障时,应当立即切断主电源。3)送电、按按纽前,要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备,防 止误伤他人。4)工作结束后,应切断主电源。(3)检查1)机床投入运行前,应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正 常,如果有问题则排除后再工作。2)检查全部压力表所表示的压力值是不是正常。(3)紧急停止如果遇到紧急情况,应当立即按停止按钮。3、数控车床及车削加工中心的一般安全操作规程(1)操作机床前,一定要穿戴好劳保用品,不要戴手套操作机床。(2)操作前必须熟知每

  5、个按钮的作用以及操作注意事项。(3)使用机床时,应当注意机床gg部位警示牌上所警示的内容。(4)机床周围的工具要摆放整齐,要便于拿放。(5)加工前必须关上机床的防护门。(6)刀具装夹完毕后,应当采用手动方式进行试切。(7)机床运转过程中,不要清除切屑,要避免用手接触机床运动部件。(8)清除切屑时,要使用一定的工具,应当注意不要被切屑划破手脚。(9)要测量工件时,必须在机床停止状态下进行。(10)工作结束后,应注意保持机床及控制设备的清洁, 要及时对机床进行维护 保养。4、操作中特别注意事项:(1)机床在通电状态时,操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、 装有强电装置的部位,以防被电击伤。(2)在维护电气装置时,必须首先断电。(3)机床主轴运转过程中,务必关上机床的防护门,关门时务必注意手的安全, 避免造成伤害。(4)在打雷时,不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床, 造成烧坏模块或丢失改变数据,造成不必要的损失,所以,应做到以下几点: 1)打雷时不要开启机床;2)在数控车间房顶上应架设避雷网;3) 每台数字控制机床接地良好,并保证接地电阻小于 4Q。(5) 禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位,同时要注意精力集中,杜绝酗酒 和疲劳操作。5、做到文明生产,加工操作结束后,必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、 并且切断系统电源后才能离开。

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