尼得科旗下TAKISAWA开宣告高精度CNC复合车床旗舰机型“TS-4000ⅡYS”

　　尼得科旗下TAKISAWA开宣告高精度CNC复合车床旗舰机型“TS-4000ⅡYS”

　　尼得科集团旗下株式会社TAKISAWA开宣告了寻求高精度・高刚性的CNC复合车床“TS-4000ⅡYS”。该机型是为满意累计出货量超1000台的热销机型“TS系列”的高精度加工及自动化・省人化需求，从根本上对结构可以进行从头审视。别的，作为对高精度齿轮加工工序集约需求升高的集约机，与具有齿轮加工技能的尼得科机床共同开发完成了将旋削、切削、倒角等齿轮制作工序集于一体的转塔车床。

　　该机型将于11月5日至10日在东京世界展现中心举行的日本世界机床展（JIMTOF2024）上露脸。作为开发概念的演示，将展现运用电机轴的外径齿轮和花键轴的滚切加工。

　　新开发的CNC复合车床“TS-4000ⅡYS”为完成安稳的加工精度，更新了机械的首要部件以保证其有足够的刚性。尤其是在对精度发生较大影响的热对策方面，经过优化主轴冷却和使用AI技能进行热位移校对功用，选用新式电机以按捺发热等。此外，为完成十分快速地旋转时的长期安稳加工，从头规划了床体的形状和刀架的结构等，提高了机械刚性。

　　此次，针对新开发的高精度齿轮加工规范，除了传统的车削和铣削加工之外，还预备了齿轮加工所需的专用刀具装备和交互式软件。具体来说，与尼得科机床共同开发了工件参数、刀具规范、加工条件等输入项目注重与滚齿机的兼容性、可以依据导向图直观地进行输入操作，保存工件（被加工物）的左右主轴与滚齿刀的同步操控组织以及去毛刺东西等。经过使用该公司在齿轮加工方面的专业方面技能和窍门，完成了具有技能保证的、可进行高精度齿轮加工的高可靠性车床，可更快捷地集成工序。

　　此外，规范装备了将铣削转速提升至8000min-1的15角塔架，并为了寻求易操作性，将数控操作盘扩展至15英寸五颜六色屏幕，还装备了1600mm和1700mm两种操作盘高度选项。一起，还具有在机器待机时操控伺服电机和照明等电力的功用，有助于为节能做出奉献，与现有机型比较可减少2%的耗电量。

　　往后，TAKISAWA将持续与尼得科集团的各机床企业密切协作，发挥集团协同效应，致力于发明锋芒毕露的新技能和新产品的开发。

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